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一、钢板预处理 涂装生产线 前言
新材料、新工艺

我们一贯致力于采用新材料、新工艺，以提高我们的清理设备的品质：
组成设备的各钢板、型材或构件进行抛丸除锈后喷保养底漆。
关键部件抛丸器等在公司厂内负荷试车，设备整体在公司内安装调试。
电气元件全部采用国内优质产品。
室体内衬轧制Mn13护板。
技术服务及技术培训
设备在需方安装调试完毕，由供方技术人员对用户设备操作及维护人员进行全面的免费技术培训及使用维修保养培训。
设备交付使用，供方无偿提供设备说明书二份，设备安装总图二份，设备基础图二份，产品合格证一份，装箱单二份。
质量承诺
在质保期内，凡因正常使用出现的电气控制及机械部分的故障及损坏件，包修包换（易损件除外）；
设备安装调试完毕后，由供方技术人员对用户设备操作及维护人员进行全面的技术培训及使用维修保养培训；
产品在质保期内，售后服务实行“即时”答复，用户与我公司售后服务办联系，保证在接到用户通知后2小时内电复，及时派出人员进行技术服务。
备件及专用工具
公司拥有庞大的零部件成品库，如抛丸器总成及耐磨件等，常年为国内外用户提供设备维修、保养所需零配件，用户可直接来电来函与公司配件销售部联系，如用户急需，公司会及时将所需零配件送到用户厂内。
工期责任承诺、控制措施及实施计划
供方严格遵守合同及技术协议之规定，保证工期。
本公司将严格按ISO9001的标准执行整个合同，合同签订，组成由技术中心、销售部、生产部、供应部、企管部、质检部精干人员参加的质量、工期监督小组，全面及时的监督整个工期进程，确保保质保量完成。

二、钢板预处理涂装生产线设备供货范围清单
名称    供货范围    数量    备注
送进辊道    辊轴、支架、链轮、罩壳、减速机、轴承、链条等    1    
测高装置    轴装减速机、支撑架、光电开关等    2    
测宽装置    支架、压辊、带座轴承、防尘轴承等    2    
前副室    壳体、悬挂橡胶帘、密封毛排    1    
抛丸室    抛丸室壳体、轧制Mn13耐磨护板、鞍型护板和耐磨螺栓等    1    
抛丸器总成    皮带抛丸器、18.5Kw电机、电机座、大小皮带轮、皮带等    8    
清扫室    壳体、防护帘、检修门、接管等    1    
吹扫室    壳体、防护帘等    1    
清扫装置    升降装置、导轨、刮板、滚刷、收丸螺旋、减速机、高压风机、风管、蝶阀、吹管等    1    
提升机    罩壳、皮带、料斗、涨紧装置、脉冲检测装置和防逆转装置、减速机、上下滚筒、卸料罩等    1    
分离器    螺旋轴、螺旋输送槽、丸料仓、分选区、料位计、减速机、链轮、盖板、吸水胶管等    1    
纵向螺旋    螺旋轴、外壳、电机座、轴承、减速机等    1    
横向螺旋    螺旋轴、外壳、电机座、轴承、减速机等    1    
弹丸补充    壳体、筛网、气动闸门、输丸管等    1    
弹丸控制    气动闸门、气控系统、气缸和输丸管等    9    
维修平台    平台、梯子、栏杆、支腿    1    
抛丸除尘    HR48滤筒除尘器、旋风除尘器、沉降室、30kw风机、除尘管道、蝶阀、烟囱等    1    
中间辊道    辊道支架、辊轴、链轮、链轮罩、减速机、轴承等    1    
喷漆室    室体、喷枪、导轨、支架、喷漆泵2台、管线、搅拌器、油漆过滤器、拖链、照明装置、密封帘、减震装置、上下喷漆小车、涨紧链轮组、中间链轮组、过渡链轮组、被动链轮组、防暴减速机、链条、升降气缸等    1    
烘干室    室体、V形板链、天然气加热系统、热风循环系统、表面保温板、照明装置、密封帘、过渡辊、减速机、检修门、观察窗、链轮、链条等    1    选择项
漆雾处理    防暴风机、管道、蝶阀、抽斗、滤纸、活性炭等    1    
送出辊道    辊轴、支架、链轮、罩壳、减速机、轴承、链条等    1    
电控系统    配电柜、操作台、西门子PLC/变频器、上位机和动态模拟、西门子或施奈德主要电器元件、电线电缆桥架等    1    选择项

三、钢板预处理涂装生产线技术文件和有关图纸

(一) 钢板预处理涂装生产线技术方案综述
针对钢材预处理的严格要求，我们在钢材预处理流水线方案中采用下述关键技术及保证措施：
工件输送系统
整套工件输送系统变频变频调速，既能够同步运转，各工部又能够独立动作
抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套，以防弹丸抛打
板链输送机采用“V”型结构，喷漆后钢板短线接触，尽可能避免漆膜破坏, 板链输送机装有防偏轮机构。
抛丸清理
工件检测（测高）采用欧姆龙光电管，轴装减速机驱动，设在抛丸室外，防粉尘干扰；设有工件测宽装置，自动调节供丸闸开启数量；
采用8台GF.DISA公司技术抛丸器，抛丸量300kg/min，叶片寿命≥600小时，分丸轮、定向套寿命≥800小时，衬板、护板寿命≥1500小时，抛丸器采用菱形布置，一次抛打弹丸避开辊道，弹丸覆盖均匀一致。
弹丸清扫
一级清扫：高强度尼龙滚刷+收丸螺旋
二级风吹：高压风机在抛丸室内吹丸吹灰
丸料循环净化
采用目前最先进的溢流感应式满幕帘多级风选分离器，采用专用聚脂芯提升机传动带，提升机上下卷筒采用倒角鼠笼式结构，既增加摩擦力避免打滑，又防止划伤皮带，采用远距离控制弹丸控制器，并设有弹丸补充器以方便加弹丸
弹丸循环系统各动力点设故障报警功能
抛丸除尘系统
采用沉降室＋旋风除尘器＋滤筒除尘器三级除尘方式，粉尘排放小于100mg/m3(国家标准)
喷漆室
两台33：1高压无气喷漆泵
采用线性导轨，滚轮车承载喷枪，小车行程两端变频缓冲，工件检测设置在喷漆室外，传动机构与喷枪分隔设置，无漆雾干扰，便于清理漆垢
烘干室
采用天然气换热器，采用热风循环原理，使热量得以充分利用。
热电偶多点采温使烘干室温度在40~80oC可调
板链输送系统增加防偏轮，解决了以前板链跑偏、故障率高的问题
漆雾过滤装置及有害气体净化装置
采用干式漆雾过滤棉过滤漆雾
采用活性炭吸附有害气体
电气控制系统
采用PLC控制系统，故障点实现自动检测、自动查找，对易损件等功能部件实现运行累计时，有效考查各易损件使用寿命，为备品、备件的采购和更换提供依据。

(二)钢板预处理涂装生产线分部结构及性能
本生产线由送进辊道、钢板检测装置、抛丸除锈室、丸料清扫室、中间辊道、喷漆室、烘干室、送出辊道、抛丸除尘系统、漆雾处理系统及电气控制系统等组成。

2.1钢板预处理涂装生产线钢材输送系统
钢材输送系统由送进辊道、抛丸室辊道、中间过渡辊道、烘干室板链输送机、送出辊道组成。
生产线对输送系统的同步性要求较严格，各辊道选用变频调速电机驱动。各段辊道也可单独控制。系统的承载能力1.5吨/米。
输入、中间过渡以及输出辊道辊轴均采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成。外形及安装尺寸焊后加工，即保证了承载负荷1.5T/m，又保证了同轴度。
中间过渡辊道位于抛丸机与喷漆机之间，承接经抛打清理后的钢板及钢材，可在此检查除锈效果；中间辊道的上方设有横向过道平台，在此可方便地从处理线的一侧到达另一侧。
抛丸室内辊道通过微机模拟设计，完全避开了抛丸器的直接抛打，尽管如此各辊道均装有可方便更换的高耐磨护套。辊轴两端采用迷宫式密封，彻底杜绝弹丸对两端轴承的磨损。
烘干室采用输送链将V型板链组串接在一起；输送链传动灵活，受力强度大；板链V型结构，喷漆后钢材与板链形成短线形接触，使钢材表面漆膜损伤降低到最小限度；V型板链以标准工字钢为骨架，承重能力强，抗拉抗扭。横向防偏轮的增加，解决了以前板链跑偏、故障率高的问题。
各辊道段附近设有控制操作台，可手动控制，也可自动控制。自动控制时全线辊道连动，变频调速；手动控制时各段辊道可以分别控制、以利于工作节拍的调整，同时也有利于各辊道段的调整和检修。
输入及输出辊道分段传动，变频调速，即可以与整条线同步运行，又可以单独运行。
在钢材输送系统的多个位置设有压辊，以对钢材的运行状态等进行数据采集。这些数据送入可编程控制器以产生相应动作，达到自动作业的目的。

2.2 钢板预处理涂装生产线光电测高装置（钢板或型钢）

在抛丸室的入口前，设有压辊装置、光电测高装置。光电测高装置由光电管、接收器、升降装置及轴装减速机传动系统等组成。当工件进入抛丸室时，首先触动压辊装置，压辊装置的限位开关传递信号，经延时，升降装置由低点移向高点，当发光头接收到反射信号后，轴装减速机锁定，同时脉冲记数(高度检测)完毕，脉冲记数通过PLC机控制清扫室中清扫滚刷、收丸螺旋，喷漆室中上喷枪升降气缸，通过减速机或气缸上的脉冲记数与光电测高上的脉冲记数的对应关系，来实现较为精确的高度调整。当工件尾部离开压辊后，测高装置复位至低点。
光电管及接收器采用OMRON产品，可靠、耐用。
升降装置采用轴装减速机，传动灵活，测高精确。
改变了以往抛丸室内加中间辅室测高的弊端，不会发生发光头、反射板被灰尘堵塞现象。

2.3 钢板预处理涂装生产线抛丸除锈系统
2.3.1 设备组成
抛丸机由前密封室、抛丸室、(抛丸室辊道、)清扫室、后密封室、丸料循环系统和除尘系统等组成。
2.3.2 前后密封室
工件进出口上各悬挂多层耐磨橡胶帘，进出口底部装有双层高弹性尼龙毛刷排，悬挂式结构，便于拆换与维修。该装置密封严密；因除尘器风机抽风，室体内形成一定负压，无粉尘外逸。
前密封室离抛丸器较近，比较容易飞溅弹丸，我们在原有设备的基础上，增加前辅室长度，作为抛丸室前收集丸装置。
2.3.3 抛丸室
抛丸室由室体壳、(抛丸室辊道、)抛丸器总成、抽风口、脉冲记数装置等组成。

抛射原理
本生产线抛丸器布置经过计算机模拟优化。抛丸室上下面各布置4台抛丸器以完全覆盖工件表面。
抛丸器与工件行进方向成合适角度，以产生最佳冲击效果，并防止弹丸累积在要抛射的钢板表面上，影响清理效果。
针对钢板和小型钢构件，上下抛丸器采用菱形布置，抛射带上下对应，以抵消弹丸对钢材的冲击力，清理效果均匀一致。
抛丸室结构特点
抛丸室采用优质钢材焊接而成，室内装有轧制Mn13防护板，抗抛打，寿命长。
抛丸室入口处设有辊道速度测定装置和钢材测宽装置。不同宽度的钢材压下不同数量的压辊，根据压辊上限位开关的信号和脉冲轮记数来控制供丸闸扇阀的开启数量(仅对于小尺寸钢材)及开启时间，进而有效地控制丸料，减少空抛现象。
采用GF.DISA公司技术抛丸器，抛丸量300Kg/min，电机功率18.5kW，抛射速度≥83m/s，叶片寿命≥600小时，其它耐磨件寿命>=1500小时。
抛丸器

该机所用抛丸器具有结实、精密制造和高能量的特点，易损件长寿命，易更换。一些结构上的细节：
它具有下述优点:
高效:特殊的分丸轮结构，抛丸效率可达到16kg/min·kW。
罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的：这样能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。
抛丸器叶轮体上固定：8个叶片的长槽及孔的形位公差精度是相当严格的，我公司采用专用加工中心，一次装夹就能将叶轮上的分度─粗铣─精铣，分度─钻孔─扩孔─铰孔等工序一次完成，保证了 抛丸器运转的平衡性，使其平衡力矩介于12～15N·mm(国家标准18.6N·mm)之间，同时大大降低了设备噪声。
抛丸器限位装置：在打开抛丸器顶盖进行检修时，保证设备不能启动，从而保护检修人员的安全。
叶片、分丸轮、定向套均采用高铬耐磨铸铁铸造，每组叶片重量差≤2g。