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一、 航空发动机零件自动 喷丸强化设备 设计依据

1 工件名称：           航空发动机零件
2 最大工件组合尺寸：   800×800mm
3 工件最大重量：       300kg；
4工作制度：            250天/年，8小时/天，单班生产；
6工件产量：            1500件/年；
7工艺要求:             上件-喷丸强化-下件
8上下件方式：          自动+人工辅助
9喷丸方式：            自动；
10作业要求：         喷丸强化后，去除工件内部的内应力，并保证工件不变性；
11现场动力条件：
电源    动力电    AC: 380±10%  三相  50Hz
照明电    AC:220±10%  单相  50Hz
压缩空气    一次侧压力    ~0.6MPa

二、航空发动机零件自动喷丸强化设备设计原则
※严格执行国家相关行业标准及通用技术规范
※选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用，不含任何试验的成分;。
※设计满足客户实际生产工艺需求；
※结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性，本着以满足用户需求为宗旨，以设备稳定性、安全性、环保性、节能为重点进行设计制作;
※以人为本，充分从操作工人及维修人员实际操作角度出发，综合考虑设备的稳定性及维修维护的便捷性。
※充分考虑产品特点，采用先进、成熟的工艺和设备，确保工件喷丸强化后各项理化指标达到相关的标准和规定。
※符合国家或当地劳动、生产、安全、卫生的政策和法规，贯彻执行国家或当地相关的环保规定，整个工程达到规定的“三废”排放标准、工业卫生标准。

三、航空发动机零件自动喷丸强化设备采用的国家标准及规范
1. JB/T8355-96             《抛喷丸设备通用技术条件》
2. GB2894-82               《安全标志、安全色等要求》
3. GB1644-91               《铸造机械通用技术要求》
4. GB/T5226.1-1996         《工业机械电气设备通用技术条件》
5. GB/13567-2              《通用设备安全防护标准》
6. GB/T13288-1991          《涂装前钢材表面粗糙度的评定》
7. GB/12348-90             《工业企业界的噪声标准》
8. GB8923-1988            《涂装前钢材表面锈蚀等记和除锈等级》
9. GB16297-1996           《大气污染物综合排放标准》
10. GB7932-1987           《气动系统通用技术条件》
11. GB12801-1991          《生产过程中安全卫生要求总则》
12. GB12265-90            《机械防护安全距离》
13. GB/T4709-2000         《钢质压力容器焊接工艺评定》
14. DL/T 621—1997        《交流电气装置的接地》
15. GB/T6988-1997         《电器应用文件的编制第一部分一般要求》
16. GB50171-1992          《电器装置工程盘、柜及施工验收规范》
17. GB50034-1992          《工业企业照明设计标准》
18. GB150-1998            《压力容器安全技术检查规程》
19. GB7693-87             《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》
20. GB103328-10333-89     《车间空气粉尘卫生标准》
21. GB7692-87             《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》
22. GB8196-87             《工业企业防护罩安全要求》
23. GB2894-1996           《安全标准》
24. GB50054-95            《低压配电设计规范》
25. GB15760－1995         《金属切削机床安全防护通用技术条件》

四、航空发动机零件自动喷丸强化设备用途及要求
该设备主要用于钛合金、高温合金等材料的航空发动机零件表面的喷丸强化加工。该设备运行安全、设计先进、结构合理、操作简单、节能环保、维修方便，售后服务优良，其总体设计水平达到当今国内外同类产品的先进水平。

五、航空发动机零件自动喷丸强化设备设计技术文件的特点
设计符合中华人民共和国计量、安全、环保等标准及ISO相关标准.并符合国际上航空零件喷丸强化的通用标准(SAE、MIL-S-13165C等)及航空工厂的专用标准(BOEING、GE、SNECMA)
本机釆用JT-ZNS5五轴数控系统，功能多适应面广,特别适用于形状复杂，品种多的航空零件进行喷丸强化。
本机运动部件釆用德国滚珠导轨和滚珠丝杠由伺服电机驱动部件，精度高、可靠性高、重复稳定性好。
监控系统釆用工控机和自行开发的软件，配合CNC数控系统，界面友好，容易操作。
主要外购成件均选用国际名牌产品，作到免维护和少维护，长寿命。
整机品质达到国际同行业中先进技术水平。

六、自动喷丸强化设备基本技术参数
序号    结构组成    规格参数
1）    喷丸室净空尺寸    长2.2m×宽2.2m×高2.5m
2）    喷丸机主机    一台
    喷丸罐直径    900mm
    喷丸罐容积    1m3
    喷嘴数量    5个
    喷嘴直径    Φ5～Φ10mm
    喷丸罐上下料位检测方式    接触式测量
    喷丸丸流量    10±1kg/min，进口数显丸流量控制阀
    丸流量控制精度    ±10%
    喷丸工作压力    0.50±0.05MPa，进口伺服压力控制阀
    工作压力控制精度    ±5%
    电加热装置    功率：1kw
3）    砂料粒度    粒度180#～240#
    砂料种类    锆刚玉砂
    首次加入量    500kg
4）    四轴数控机械手    一套
    X轴(水平移动)    行程900mm  定位精度≤0.2mm
重复定位精度≤0,1mm
    Z轴(垂直移动)    行程900mm  定位精度≤0.2mm
重复定位精度≤0.1mm
    A轴(沿垂直面摆动)        定位精度≤0.2°
重复定位精度≤0.1°
    C轴(沿水平面摆动)    ±180度    定位精度≤0.2°
重复定位精度≤0.1°
5）    工件运载系统    一套
    叠臂吊    承重250～500kg
    喷小孔旋转喷头    伺服电机及行星减速机驱动
6）    砂料循环系统    一套
    蜂窝地板及格栅    长2.2m×宽2.2m
    多级超微旋风分离机构    直径Φ500/600mm
    自动补砂机构    任意设定
    电加热装置    功率：1kw×2
7）    除尘系统    一套
    处理风量    3000m3/h
    过滤方式    滤筒过滤
    清灰方式    自动脉冲反吹
    清灰耗气量    0.5m3/min
    除尘效率    99.9%
    功率      4kw
8)    耗气量    3～6m3/min（单枪工作）
9）    气源等级    含油量：<0.01ppm；含尘量<0.01um
10）    排放量    ≤70mg/m3（需要当地环保标准最终确认）
11）    噪音    ≤85分贝（需要当地环保标准最终确认）
12）    照明度    ≥300Lux

七、航空发动机零件自动喷丸强化设备组成简要说明

1.航空发动机零件自动喷丸强化设备喷丸主机
喷丸室设计参考现代高层建筑的钢结构形式，釆用壁厚12mm矩形钢管焊接成六面体框架，再焊接3mm钢板作墙板， 内壁再用钢板作成可折卸的挡板，挡板内衬厚度40mm的隔声材料，外贴3mm厚的红色胶板防避钢丸冲击和减少噪声。喷丸室整体结构设计合理，外形无焊缝美观协调，其强度和钢性也远优于用12.7mm单纯钢板焊接结构。能确保设备的稳定性。喷丸室有足够的操作空间，通风照明良好。  
舱门设置双层钢化玻璃的密封观察窗，观察窗装有2层密封的钢化玻璃，其后还有一层同样是钢化玻璃材质的保护玻璃。保护玻璃上贴带弹性耐钢丸冲击的透明胶片。使用寿命不低于56小时。保护玻璃只需向上抽取即可拆换，拆换玻璃时方便快速。
观察窗设置活动挡板，在不需要观察时，关闭活动挡板可防止钢丸经常冲击观察窗玻璃。
机舱顶部设置移动密封装置，机械手移动时，确保密封良好。
舱门釆用日本连动手柄开关门，方便快捷。
舱门设置安全开关，舱门未关好时喷丸程序不能启动。

2.航空发动机零件自动喷丸强化设备工作台（B轴）

工作台尺寸：Ø1000mm 设有6等分T形槽
工作台承载：500kg
工作台安装在特制的凸轮减速机上，由伺电机驱动。
凸轮减速机是根据我公司提出技术要求，由供货工厂特别设计制造的数控喷丸机专用产品。
凸轮减速机既能连续旋转，又可精密分度。
工作台连续旋转：
转速0.2-20rpm无级调速
工作台精密分度：
定位精度≤0.2°
重复定位精度≤0.1°

3.航空发动机零件自动喷丸强化设备喷丸循环输送系统
喷丸时丸粒落入机舱下面的漏斗内，由气力输送至旋风分离器，丸粒和粉尘被分离，粉尘进入除尘器，丸粒则流入振动筛，经筛选合格的丸粒再流入储丸箱。在储丸箱下设置双压力罐喷丸系统，包括双压力罐、双料位计、压力传感器、气动夹管阀、流量控制阀等。
在喷丸过程中压力罐内的弹丸根据料位计的探测，由数控系统PLC按设定的程序控制双压力罐上的各个气动夹管阀的开或闭，控制弹丸按程序流入上压力罐，然后再流入下压力罐，保证喷丸连续不间断工作。    
压力罐容积：0.1m3/个

4.航空发动机零件自动喷丸强化设备喷丸流量调控系统

喷丸流量调控：釆用美国EI公司578-24和 FC24
单位流量范围：0kg/min～15 kg/min（S110铸钢丸）
喷丸流量控制精度：2%（全量程）
电脑监控系统闭环控制。